莱芜挚虐实业有限公司

　　於洪將(江蘇正力新能電池技術有限公司首席技術官)：尊敬的各位行業同仁大家下午好，我是來自正力新能的於洪將，我今天分享的主題是微創新的價值。

　　其實行業這么多年在創新方面做了很多的工作，比如說無鈷電池、磷酸錳鐵鋰、鈉離子電池、半固態電池、全固態電池，每一代全新的化學體系要真正的產業化經歷的時間比我們預想的要長，正力新能在過去10幾年中，這個行業里面有很多的電池企業起起落落，化學體系沒有大的變革的情況下到底什么樣的東西絕定一家企業能夠成長更好。

　　大家知道一定是產品的安全、質量、成本、可靠性，這四個點行業同仁都知道，到底怎么把這四個點做好，我們的總結是要做很多的微小的創新，微創新，下面我來分享正力新能在這幾個點的一些創新。

　　第一個，大家知道電池里面有激光焊接的工藝，有技術焊渣飛濺出來，行業里面基本上做激光焊接工藝升級減少焊渣產，同時會做焊渣除純減少金屬焊渣掉落在電芯內容。我們通過焊渣的分布做電芯內部異物容忍度know how的設計，我們整個容忍度提升了200%，我們經過1000萬顆電芯的統計，電芯內短可以降低99%，這個是我們在焊渣容忍度這一塊做了工作。

　　第二點，既然有焊渣存在，有沒有可能把激光焊接取消掉，我們想到了一個傳統的鉚接工藝，把脊柱和轉接片通過鉚接的方式聯結在一起，我們在界面這一塊做了很多的設計，第一代鉚接通過不同的設計工藝的優化，右下角F組整個界面做了得非常好，整個接觸電阻和激光焊接等同，結構強度能不能保障，我們也想到我們開發了第二代鉚接的技術上單顆鉚接了兩個點可以保證整個結構強度，從這個角度來說可以把激光焊接未來在產品里面徹底剔除掉，這樣才能進一步保證產品的安全，這就是我們極致安全的一個設計。

　　極致成本，大家都知道材料里面一定都有導電劑、黏結劑，如果加得更多工藝會更加的優異，但是必然會帶來成本的增加。我們在這個基礎上可以把PVDF降低15%的含量，我的導電劑在行業常用的比例下降低了60%，當然這是一個很小的創新。我們通過整個材料設計包括工藝設計可以把整個的壽命依舊維持在2000尺以上滿足整個應用市場的需求，這樣的極致降本是一個很小的點。

　　極致可靠性，行業里面有很多的產品時間長了會出現質量問題，但是在短期內看不出來，對于一家想持續增長的企業來說，可靠性非常重要，不能只看短期的收益，所以我們要看長期的收益。電芯內部的正極和負極和頂蓋之間的氣密性通過一個橡膠圈壓縮，橡膠圈是一個高分子材料長期會存在老化的問題特別是在儲能行業大家要追求10、15年、20年，這個材料在密封性是不可靠的。比如說壓縮到35%的壓縮率保證整個氣密性，10年之后可以依舊保持這個氣密性嗎?我們就想辦法把密封圈取消掉，保證整個的氣密性，通過在技術表面做了處理，可以把氣密性提升到現在密封圈的多一個數量級。大家知道密封圈很貴，一個密封圈便宜一點有5毛錢左右，我一顆電芯能省1塊錢，如果針對800V這樣的系統來說，一個電池包能省200多塊錢，這里面除了極致的可靠性也是一個極致成本的降低。

　　極致工藝，在座的肯定有做銅箔鋁箔，我們在三年前在某一個三元的產品里面同時導入4.5um的銅箔和10um的鋁箔，更薄的基材會帶來效率的損失，我的產能會有損失，成本會上去。第二個不良率會上去，更薄的基材更容易斷代，整個成本也會很高。我們三年前在某一個量產產品同時導入的是困難非常多，我們堅持下來，大概在整個工藝這一塊解決了豎向的問題，最終整個產品一年跑下來總優率97%。

　　對于我們正力新能來說微創新是我們的基因和基本功，我們認為一家企業能否走得更遠微創新的重要性更強，至少在長期來講不管你做什么樣的化學體系，微創新是你的底子，這個底子如果很弱就很容易坍塌。

　　正力新能是2019年成立，總部在常熟，總投資達到了120個億，總產能只有26GWh，我們總人數達到了4500人，今年前10個月排進了行業前10名，我們26個GWh里面有15個GWh年終年后投產，明年是我們進一步增長的時間點，同時我們完成了A輪的融資，也是中國的一個獨角獸。

　　謝謝大家!

　　以上為演講速記，內容未經演講者審閱。